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振动筛偏心轴车加工专用工装的制作方法

发布时间:2020-08-20 04:34

  本实用新型涉及车床工艺夹具技术领域,尤其涉及一种振动筛偏心轴车加工专用工装。

  振动筛主要是依靠偏心轴的高速旋转,通过偏心轴的偏心距带动筛子及其上的物料抛起或下落,以实现物料筛分作业的机械设备。其中,偏心轴作为振动筛中的关键零件,其具有重量大、长度长、精度要求高、加工难度大等特点。鉴于偏心轴的自身特点,轴头直径小,两孔的偏心距较大,只能加工中心孔,无法加工偏心孔,而常规加工工艺往往难以保证偏心轴的加工质量,导致振动筛在使用过程中偏心轴轴承位磨损严重,维修频繁,影响生产进度。因此,为了满足加工精度需要设计专用的加工工装来保证其加工质量。

  本实用新型是提供一种振动筛偏心轴车加工专用工装,旨在解决上述现有技术中偏心轴加工难度大、加工质量难以保证的技术问题。

  一种振动筛偏心轴车加工专用工装,包括一对能够与偏心轴两端配合的端盖,所述端盖一侧设有环形凹槽,所述端盖另一侧偏心设置中心孔,所述中心孔能够与主轴内顶尖及尾座顶尖配合,偏心轴端部通过夹紧机构固定在凹槽内。

  优选的,所述夹紧机构包括内弹性环、外弹性环和锁紧螺钉,所述内弹性环、外弹性环和锁紧螺钉均设置在端盖的凹槽内,所述内弹性环内孔与偏心轴外圆配合,所述内弹性环外圆为锥面、且内弹性环大端面与凹槽底部接触,所述外弹性环内孔为与内弹性环外圆配合的锥孔,所述外弹性环外圆与端盖上的凹槽配合,所述外弹性环端面上设有若干个螺纹孔,所述端盖的凹槽底部对应设有若干个光孔,所述锁紧螺钉贯穿光孔与外弹性环上的螺纹孔配合。

  优选的,所述端盖的凹槽底部设有偏心孔,所述偏心孔内设有中心孔套,所述中心孔设置在中心孔套外端面,所述中心孔套的内端面与偏心轴端面间设有间隙。

  优选的,所述光孔为外大内小的锥孔,所述锁紧螺钉的螺帽设置在光孔的外孔口内。

  进一步的,所述内弹性环厚度与凹槽深度一致,所述外弹性环厚度小于内弹性环厚度。

  采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型通过在偏心轴两端安装端盖,利用夹紧机构将偏心轴两端固定在端盖的凹槽内,借助端盖端面上的偏心孔与主轴内及尾座上顶尖配合,通过卡盘卡紧偏心轴外圆对偏心轴外圆上的所有偏心位置尺寸进行加工。利用本实用新型能够保证偏心轴上所有偏心轴承位的同轴度,偏心轴的中心轴线与偏心轴线的平行度高,能够确保偏心轴的加工质量,减少偏心轴的维修率,从而保证振动筛的运行稳定性。

  图1是本实用新型实施例提供的一种振动筛偏心轴车加工专用工装的结构示意图;

  图中:1-端盖,2-凹槽,3-中心孔,4-内弹性环,5-外弹性环,6-锁紧螺钉,7-螺纹孔,8-光孔,9-偏心孔,10-中心孔套,11-定位平面。

  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  请参考图1和图2,本实用新型提供的一种振动筛偏心轴车加工专用工装,包括一对能够与偏心轴两端配合的端盖1,所述端盖1一侧设有环形凹槽2,所述端盖1另一侧偏心设置中心孔3,所述中心孔3能够与主轴内顶尖及尾座顶尖配合,偏心轴端部通过夹紧机构固定在凹槽2内。利用夹紧机构将偏心轴两端固定在端盖的凹槽内,借助端盖端面上的偏心孔与主轴内顶尖及尾座上顶尖配合,通过卡盘卡紧偏心轴外圆对偏心轴外圆上的所有偏心位置尺寸进行加工,保证了偏心轴的加工精度。

  作为一种优选结构,参见图1、2、4,所述夹紧机构包括内弹性环4、外弹性环5和锁紧螺钉6,所述内弹性环4、外弹性环5和锁紧螺钉6均设置在端盖1的凹槽2内,所述内弹性环4内孔与偏心轴外圆配合,所述内弹性环4外圆为锥面、且内弹性环4大端面与凹槽2底部接触,所述外弹性环5内孔为与内弹性环4外圆配合的锥孔,所述外弹性环5外圆与端盖1上的凹槽2配合,所述外弹性环5端面上设有若干个螺纹孔7,所述端盖1的凹槽2底部对应设有若干个光孔8,所述锁紧螺钉6贯穿光孔8与外弹性环5上的螺纹孔7配合。其中,所述内弹性环4厚度与凹槽2深度一致,所述外弹性环5厚度小于内弹性环4厚度;所述端盖1上光孔8、外弹性环5上螺纹孔7均为六个。

  将偏心轴端部插入内弹性环内孔,在内弹性环的外锥面与外弹性环的锥孔配合下,利用锁紧螺钉即可将偏心轴端部涨紧,然后利用车床主轴内顶尖及尾座上顶尖与两端端盖偏心设置的中心孔配合,轻松加工偏心轴上偏心尺寸。

  在本实用新型的一个优选实施例中,参见图3,所述端盖1的凹槽2底部设有偏心孔9,偏心孔的偏心距L与偏心轴上偏心位置尺寸一致,所述偏心孔9内设有中心孔套10,所述中心孔3设置在中心孔套10外端面,所述中心孔套10的内端面与偏心轴端面间设有间隙。其中,所述中心孔套10外圆与偏心孔9的配合面为锥面,所述锥面直径外大内小。利用中心孔套与端盖上偏心孔锥面配合,以中心孔套锥面为基准面,在方便加工制作的同时,能够使顶尖更稳固地顶紧偏心轴。

  为了进一步优化上述技术方案,所述端盖1下方设有定位平面11,两个端盖1的定位平面11对应设置。借助定位平面,能够将端盖平稳放置在工作台上,将偏心轴两端安装在端盖凹槽内并锁紧固定偏心轴。

  在本实用新型的一个具体实施例中,为了提高中心孔强度,所述中心孔套10外端面凸出端盖1外端面。

  为了保证端盖安装后端面的平整性,所述光孔8为外大内小的锥孔,所述锁紧螺钉6为内六角螺钉,所述内六角螺钉的螺帽设置在光孔8的外孔口内。

  综上所述,本实用新型具有结构简单、制作方便、操作快捷、加工精度高的优点,将偏心轴外圆预留加工量事先加工好,通过在端盖的偏心孔处安装中心孔套,利用锁紧螺钉将内弹性环与外弹性环将偏心轴涨紧,以中心孔套锥面为基准面、外部中心孔与顶尖配合,通过卡盘卡紧偏心轴外圆即可轻松加工偏心轴上的所有偏心位置尺寸。利用本实用新型加工出的偏心轴轴承位同轴度高,其中心轴线及偏心轴线两轴线在横截面内的平行度高,在使用过程中偏心轴出现轴承位磨损后也便于维修,且修复后的偏心轴误差小。

  本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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